54
лет эффективной работы
ведущее предприятие в отрасли компрессоростроения

 

 

 

 

 

 

ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш» - ведущее предприятие в отрасли машиностроения

 

П.Е. Жарков
академик Украинской технологической академии, вице-президент концерна «Укрросметалл»

Автор выражает благодарностъ Подашеву Г. С. и Радзиевскому В.Н. за подготовку архивных материалов для настоящей статьи.


В мае 2009 г. ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш» исполняется 45 лет. Отсчет времени его деятельности начался 14 мая 1964 года, когда совместным постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР было выдано задание Государственному Комитету химического и нефтяного машиностроения при Госплане СССР создать в г. Сумы Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт химического, насосно-компрессорного и арматурного машиностроения (НИИтехмаш). В шестидесятые годы производительность труда, качество продукции, уровень технологии в машиностроении отставали от уровня, достигнутого в зарубежных странах и на предприятиях оборонного комплекса страны. Стояла задача изменить состояние маши-ностроения. Поднять его уровень должны были сотни вновь созданных специализированных технологических институтов, в том числе НИИтехмаш. На реализацию плана создания института государство выделило необходимые средства.


Институт создавался на новых принципах. В проект института было заложено комплексное решение - наряду с исследованиями и проектированием предусматривалось опытное промышленное производство для изготовления опытных образцов, нестандартного технологического и испытательного оборудования, что позволяло сократить сроки внедрения новых разработок в промышленность. В короткие сроки были построены и введены в эксплуатацию опытно-экспериментальный корпус, инженерные и административные корпуса, жилые дома для высококвалифицированных специалистов и рабочих. Институт пригласил на работу специалистов из разных НИИ и учреждений СССР. Значительную долю инженерно-технических кадров составили сотрудники Сумского машиностроительного завода им. М.В. Фрунзе.


В короткий срок была создана информационная база, а анализ состояния производства арматуры, насосов, компрессоров позволил выделить и сформировать основное направление деятельности НИИтехмаш - перевооружение производства многочисленного по разнообразности энергоемкого компрессорного оборудования. Перевооружение предусматривало создание новых компрессорных установок на унифицированных базах, разработку новых и внедрение прогрессивных технологических процессов из арсенала оборонной промышленности. На НИИтехмаш были возложены организационные задачи по развитию отрасли компрессоростроения, разработке детальной и технологической специализации, оказанию помощи предприятиям в техническом перевооружении и реконструкции, разработке параметрических рядов компрессорного оборудования и созданию на этой основе современного эффективного их производства.

 

Изменения и уточнения деятельности института происходили в такой хронологической последовательности

Дата свершения

Наименование события

Май 1964 г.

Организация Всесоюзного научно-исследовательского технологичес­кого института химического, насосно-компрессорного и арматурного машиностроения «НИИтехмаш».

Май 1967 г.

Утверждение «НИИтехмаш» головным в Министерстве химического и нефтяного машиностроения СССР по компрессоростроению.

Октябрь 1970 г.

Преобразование «НИИтехмаш» во Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения «ВНИИкомпрессормаш».

Май 1985 г.

Вхождение ВНИИкомпрессормаш в состав Сумского машинострои­тельного научно-производственного объединения им. М.В. Фрунзе.

Июнь 1992 г

Регистрация ВНИИкомпрессормаш в новом государстве Украина как самостоятельной организации - Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологическнй институт компрессорного машиностроения «НИИкомпрессормаш».

Февраль 1993 г

Утверждение НИИкомпрессормаш головным по компрессорному машиностроению в Минмашпроме Украины.

Декабрь 1993 г

Создание на базе НИИкомпрессормаш открытого акционерного обще­ства «Научно-производственное акционерное общество «НИКМАС».

Январь 1997 г

Вхождение ОАО «НПАО «НИКМАС» в состав концерна «Укрросметалл».

Декабрь 1999 г

Переименование Акционерного общества «НПАО «НИКМАС» в ОАО «На­учно-производственное акционерное общество ВНИИкомпрессормаш».

 

При всех изменениях структуры, формы собственности и принадлежности к разным государственным управляющим подразделениям компрессоростроение было основным в деятельности института. Весь период становления, развития и функционирования института состоит из нескольких этапов, отличающихся друг от друга спецификой деятельности.


Этап 1. 1964-1970 г. «НИИтехмаш»


Наряду с созданием базы данных о предприятиях отрасли, конструкторского архива, трудовых и материальных нормативов, планов технического перевооружения заводов и прогнозов их развития институт внедрял новые технологические процессы и разрабатывал проекты крупных поршневых компрессоров на оппозитной базе с поршневым усилием 16, 25 и 40 тонн. На этом этапе начиналось проектирование новых компрессоров малой и средней мощности. Опытные образцы компрессоров изготовлялись, испытывались и доводились до достижения технических параметров на производственной базе института.


Этап 2. 1971-1985 г. «ВНИИкомпрессормаш»


Эти годы явились периодом формирования института как научно-исследовательского и конструкторско-технологического учреждения, его лабораторной и экспериментальной баз. Были спроектированы поршневые, центробежные, мембранные компрессоры и водокольцевые машины на унифицированных базах для серийного изготовления на заводах отрасли, созданы уникальные конструкции поршневых и цент-робежных компрессоров сверхвысокого давления. Многие разработки института отвечали мировому уровню - поршневой компрессор и цилиндр центробежного компрес-сора на давление 250 МПа, осевые вакуумные турбокомпрессоры для мощных технологических лазеров, гелиевый компрессор для установки «ТОКАМАК», воздушный компрессор для передвижной энергетической установки, вакуумный насос для систем жизнеобеспечения экипажа морских судов, компрессор для водолазных комплексов глубокого погружения, ряд специальных передвижных компрессорных установок для министерства обороны и многое другое (рис. 1-6). По технологической документации, разработанной в институте, на Ленинградском заводе «Арсенал» было освоено серийное производство винтовых передвижных компрессорных станций ЗИФ-55ВМ произ-водительностью 5м3/мин давлением 0,7 МПа.
Для испытаний и доводки уникального компрессорного оборудования в институте в 1972- 1978 г.г. были введены в эксплуатацию лаборатории поршневых и центробежных компрессоров сверхвысокого давления, лаборатории прочности и испытаний пе-редвижных компрессорных установок с климатической камерой, шумозаглушенная виброаккусти- ческая камера.


Институт был оснащен современным оборудованием для исследования свойств конструкционных материалов, комплексом высокотемпературных вакуумных печей, электронно-лучевой сварочной установкой, высокоточным оборудованием для механической обработки, комплексным набором термического и прессового обору-дования. Это позволяло сокращать сроки создания эффективного компресорного оборудования.
Для новых компрессорных установок разработаны унифицированные конструкции узлов «сухих» уплотнений центробежных компрессоров, пластинчато-реб- ристые теплообменники из алюминиевых сплавов, углеродистых и легированных сталей, системы автоматического управления работой установок.


Создание новой компрессорной техники осуществлялась с применением разработанных в лабораториях института технологических процессов высокотемпературной вакуумной пайки, сварки чугунных конструкций порошковой проволокой, отливки заготовок из высокопрочного чугуна, изготовления деталей из неметаллических материалов, прецизионной механической обработки деталей из твердых сплавов, изготовления металлических мембран повышенной работоспособности, изготовления малорасходных рабочих колес с применением электроэрозионного способа обработки, нанесения износостойких, антикоррозионных покрытий и ряда других процессов. В институте разрабатывались специальные масла для работы компрессоров разного назначения.


Рис. 1. Полевая водородная станция ПВК-320, (1969 г)


Рис. 2. Первый поршневой газоперекачивающий агрегат ГПА-5000 производительностью 9 млн.м3/сутки, давлением 5,6 МПа с дизельным, приводом на природном газе, (1969 г)


Рис. 3. Передвижная компрессорная установка ПП-1,5 производительностью 1,5 м3/мин, давление 0,7 МПа. Серийное производство на Ереванском компрессорном заводе, (1970) г.


Рис. 4. Передвижная компрессорная станция НД-12/250 на автомобиле КрАЗ для буровых работ. Производительность 12 м3/мин, давление 25 МПа, (1970 г)


Рис. 5. Универсальная газозаправочная станция уГЗС-бЗО для сжатия азота до 63 МПа и кислорода до 45МПа, (1977 г)


Технология высокотемпературной пайки рабочих колес центробежных компрессоров из высокопрочных легированных сталей и титановых сплавов, внедренная на четырех заводах отрасли, была применена в практике компрессоростроения впервые и позволила вдвое уменьшить количество ступеней сжатия в энерогоёмких компрессорных агрегатах.


Для оперативного выполнения конструкторских и технологических работ на заводах отрасли, укрепления связи науки с производством, создания и освоения из-готовления новых компрессорных машин были организованы комплексные отделы ВНИИкомпрессормаш на компрессоростроительных заводах в городах Москва, Пенза, Ташкент, Ереван, Мелитополь.


Этап 3. 1985-1990 г.г. ВНИИкомпрессормаш в составе НПО им. М. В. Фрунзе


После создания Сумского научно-производственного объединения «СНПО им. М В. Фрунзе» на базе ПО им. М.В. Фрунзе, ВНИИкомпрессормаш и Сумского филиала СКВ ТХМ направления работ института значительно изменились. Наряду с компрессорным оборудованием создавались проекты газоперекачивающих агрегатов и компрессорных станций на их ососнове, автомобильных газонаполнительных компрессорных станций и автогазозаправщиков, шаровой арматуры для газовой, химической, нефтяной, коксохимической, целлюлозно-бумажной промыш- ленностей, роторных и роторно- конвейерных линий, буровых установок, гидропоршневых насосов, роботизированных комплексов, мембранных компрессоров для газостатических установок давлением до 150 МПа.


Рис. 6. Передвижная винтовая компрессорная станция ПВ-10/8ШМ2.
Производительность 10 м3/мин, давление 0,8 МПа. Серийный выпуск начат на Читинском компрессорном заводе в 1987 г.


Исследования и разработку новых проектов институт проводил в тесном сотрудничестве с ведущими научными организациями - МВТУ им. Н.Э. Баумана, политехническими институтами Харькова, Киева, Ленинграда, Казанским химико-технологическим институтом, Харьковским авиационным институтом, отраслевыми институтами ВИАС, ВИАМ, НИАТ, НИ- ИТМ, ЦНИИТМАШ, НИИхиммаш, Холодмаш (г. Москва), ЛенНИИ- химмаш (г. Ленинград), Холодмаш (г. Одесса), СБК-К (г. Казань), ИЭС им. Е.О. Патона (г. Киев), Иркутским НИИхиммаш и многими другими.

В напряженные этапы строительства, оснащения, формирования коллектива, организации научного, инженерного и производственного труда институт возглавляли талантливые организаторы - директора Василий Артемович Карбовничий, Георгий Михайлович Концевич, Иван Иванович Никитин, Василий Дмитриевич Васильев. В их багаже был опыт работы на Сумском машиностроительном заводе им. М.В. Фрунзе. В.А. Карбовничий работал главным технологом, директором завода, а затем секретарем промышленного обкома партии. Г.М. Концевич работал заместителем главного технолога, И.И. Никитин - главным инженером, директором, В.Д. Васильев - главным конструктором, начальником СКВ.

В последующие годы директорами, председателями правления института были В.М. Лукьяненко, А.Н. Дьяченко, А.А. Воронко, НД. Федоренко,    В.Ф. Руденко, П.Е. Жарков, С.Н. Антонов, А.Н. Малыш, С.И. Диденко, В.М. Ставров, A.M. Лавренко, B.C. Дубовой, А.Н. Никифоренко, Л.К. Никулин.

Слева на право: В.А.Карбовничий директор с 01.01.1965 по 17.10.1968 г. Г.М. Концевич директор с 17.10. 1968 по 15.04.1969 г. И.И.Никитин директор  с 15.04.1969 по 17.09.1971 г. В.Д.Васильев директор с 17.09.1971 по 26.08.1985 г.

Численность трудового коллектива в 1999 году достигла 2600 человек. В коллективе в разные годы работали четыре доктора и 80 кандидатов технических наук. Большинство из них защитили диссертации на соискание степени по итогам работ, выполненных в институте. Новизна исследований и разработок защищена авторскими свидетельствами на изобретение. Количество свидетельств, выданных институту, составило более 360. Изобретателями были 750 сотрудников. Научная деятельность ВНИИкомпрессормаш получила широкую известность в СССР и за рубежом. Институт постоянно участвовал во многих международных выставках, ВДНХ СССР и ВДНХ УССР. Более 60 сотрудников института были награждены медалями и дипломами ВДНХ СССР и ВДНХ УССР. Сотрудники института постоянно выступали с докладами на научно-технических конференциях и семинарах.

За достигнутые успехи ВНИИкомпрессормаш неоднократно награждался переходящим Красным знаменем Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР, переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК BAKCM. Труд 25 сотрудников института отмечен высокими правительственными наградами.


Этап 4. 1991-1996 г.г. НИИкомпрессормаш, ОАО «НПАО «НИКМАС»


Распад СССР и образование независимого суверенного государства Украина обусловили новые задачи в деятельности института. Необходимо было расширить но-менклатуру производимого в Украине компрессорного оборудования для замены импорта, в частности поршневых компрессоров для энергетики, водокольцевых ваку-умных насосов производительностью от 0,75 до 25м3/мин; шаровой арматуры диаметром до 200мм, организовать изготовление запасных частей, диагностику и ремонт действующего компрессорного оборудования.


Этап 5. С 1997 г. ОАО «НПАО «НИКМАС », ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш» в составе концерна «Укрросметалл»


После вхождения института в состав концерна «Укрросметалл» основой его деятельности стало создание, освоение и производство стационарных и передвижных ре-сурсосберегающих винтовых компрессорных установок на базе типовых блоков фирмы GHH-RAND (Германия) для работы в наземных компрессорных станциях и в подземных выработках угольных шахт, на железной дороге и городском транспорте, на буровых установках в открытых рудных карьерах, строительстве и предприятиях других отраслей.
Наряду с новым направлением деятельности институт создавал современные передвижные компрессорные станции высокого давления для добычи нефти и газа, совершенствовал производство поршневых компрессоров для электрических подстанций, освоил производство воздуходувок, организовал изготовление запасных частей, сервисное обслуживание и ремонт компрессорного оборудования.

В начале 2000 годов институт начал реорганизацию своей деятельности, в том числе производства винтовой компрессорной техники на базе новых современных технологий с применением высококачественной комплектующей продукции зарубежных стран для создания компрессорных установок разного целевого назначения с высокими показателями экономичности и надежности.

В настоящее время определились два основных направления производства - разработка и изготовление компрессорных установок для сжатия воздуха и тех-нологических газов. Предприятие поставляет ряд передвижных серии ВВП и стационарных серии НВЭ и ВВ винтовых воздушных компрессорных установок с диапа-зоном производительности от 0,5 до 100 м3/мин при давлении нагнетания 0,7-3,5 МПа для угольной, горно-рудной, строительной, транспортной, жилищно-коммунальной и других отраслей (рис. 7-9).

Рис. 7. Винтовая компрессорная установка ВВ-32/8 для бурового станка, (2004 г)

Рис. 8. Передвижная шахтная компрессорная установка УКВШ-10/7, производительность 10 м3/мин.,  давление 0,7 МПа, (2007 г)

Установки для сжатия технологических газов предназначены для утилизации метана угольных шахт, попутного нефтяного газа, паров бензина, переработки природного газа и для геологоразведочных работ в добывающих отраслях промышленности (рис. 10-12).


Рис. 10. Передвижная компрессорная установка с дизельным приводом НД-20/120 для геологоразведочных работ. Производительность 20 м3/мин., давление 12 МПа, (2007 г)


 Рис. 11. Компрессорный агрегат для сжатия углеводородных газов ГВ-50/7У2, (2008 г)


 Рис. 12. Компрессорная установка для сжатия коксового газа 6ГШ2,5-25/0,5-бУЗ, (2008 г)

Предприятие освоило серийный выпуск передвижных азотно-мем-бранных винтовых станций с применением новых технологий разделения воздуха половолоконными синтетическими мембранами для локализации и тушения подземных пожаров в шахтах, безотходного хранения зерна, продуктов его переработки и другой сельскохозяйственной продукции, в химико- технологических процессах, где не-обходима инертная газовая среда (рис. 13).


Рис. 13. Передвижная азотная компрессорная установка для тушения пожаров в шахтах (2005 г)


При создании новой компрессорной техники ОАО «НПАО ВНИИ-компрессормаш» тесно сотрудничает с институтами НАН Украины – Институтом геотехнической механики им. Н.С. Полякова (г. Днепропетровск), Институтом проблем машиностроения им. А.Н. Подгорного (г. Харьков), Институтом горной механики им. М.М. Федорова (г. Донецк), Институтом газа (г. Киев), Государственными универси-тетами городов Харькова, Донецка, Сумы, отраслевыми институтами УкрНИИгаз, Турбогаз (г.Харьков), с автоматического конструирования САПР К и разработки технологий САПР Т позволило существенно повысить качество и продуктивность инженерного труда. ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш» сертифицировано в системе управления качеством ISO 9001:2000, ISO 14001:2004.

Оснащение производства современным оборудованием с числовым управлением на всех этапах производства - от заготовки до окраски - повысило производительность труда, культуру производства и качество продукции. Это позволило нарастить объемы производства товаров и услуг, уменьшить численность работающих. Высококвалифицированные кадры, подготовленные в институте, возглавляют успешно работающие в области компрессоростроения машиностроительные предприятия, используя опыт работы, накопленный в институте. Наиболее известные из них Газмаш, ТРИЗ, Теплоспай, Укртрансмаш, СНТЦ, ГРЕЙС и другие.

Изменился внешний, внутренний вид и устройство строений института. Капитальный ремонт с применением современных материалов и технологий позволил создать комфортные условия труда инженеров, рабочих, управляющих и технических служб. Утепление зданий и применение современных систем и оборудования позволили уменьшить расходы на отопление (рис. 14).

Таким образом, важным фактором, определяющим успех ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш», является постоянная нацеленность всего коллектива института на поиск и максимально быстрое освоение изготовления наиболее востребованного в промышленности компрессорного оборудования, поиск эффективных технологий и организации производства. В современных сложных условиях решение этой задачи возможно только при тесном взаимодействии науки с производством и оперативном применении новинок мировых достижений стремительно развивающейся техники. Только так можно сохранить и приумножить традиции деятельности института в создании новой компрессорной техники, которую можно охарактеризовать словом «впервые».



Рис.14. Внешний вид инженерного корпуса в 1972 г. и в 2008 г.


Опубликовано в журнале
"Компрессорное и энергетическое машиностроение" №2 (16)